カバー工法の下準備として、まず既存の棟板金を撤去します。内部の状態を確認し、雨仕舞いを整えたうえで新規部材へ交換していきます。

既存の雪止め金具を撤去している様子です。屋根材を傷めないよう丁寧に外し、新しい屋根材に合わせて雪止めを再設置します。

棟板金の下地となる既存の貫板を撤去します。劣化した下地を残さず取り除くことで、新しい棟の固定力と耐久性を確保できます。

防水の要となるルーフィングを敷設。雨水の侵入を防ぐ二次防水をしっかり構築します。

スーパーガルテクト本体を葺き進めながら、雪止め金具もあわせて施工。通りを揃えて固定し、強風時も安定する仕上がりにします。

屋根材を一枚ずつ正確に葺き上げていきます。重なりやビス位置を確認しながら施工し、隙間のない防水性の高い屋根に整えます。

棟下地には樹脂製の貫板を採用。木材に比べて腐食しにくく、長期的に棟板金の固定力を保てるため、耐久性アップにつながります。

屋根全面の葺き上げ完了状況です。チャコール色で引き締まった印象に。軽量な金属屋根で、将来の負担も抑えられる仕様です。

棟板金と換気棟を取り付けている工程です。小屋裏の湿気を排出しやすくし、結露対策にも配慮した換気計画で仕上げます。

棟板金の施工完了。継ぎ目や固定部を丁寧に納め、強風や雨水に負けない雨仕舞いを確保します。見た目もすっきり整いました。

塗装前の下準備として外壁を高圧洗浄。コケや黒ズミ、粉化した汚れをしっかり落とし、塗料の密着性を高めます。

劣化した既存コーキングをカッターで撤去している様子です。古い材料を残さず取り除くことで、新しいシーリングの性能を活かせます。

目地の両側にプライマーを塗布。シーリング材の接着力を確保し、剥がれや隙間が起きにくい下地をつくります。

目地に新しいコーキングを充填。適正な厚みを確保しながら均一に打設し、雨水の侵入を防ぐ重要な防水工程です。

下塗り材をローラーで塗布し、下地を補強しながら塗料の吸い込みを調整。上塗りの仕上がりと耐久性を左右する工程です。

中塗りで塗膜に厚みを持たせ、色ムラを抑えます。塗料本来の性能（低汚染性・遮熱性など）を安定して発揮させるための層です。

仕上げの上塗りで、艶ムラのない均一な塗膜に整えます。美観を高めるだけでなく、紫外線や雨風から外壁をしっかり保護します。

軒天のひび割れ・傷み部分を補修している様子です。パテ処理で段差をならし、塗膜がしっかり密着する下地に整えます。

マルチエースⅡ（N-90）で中塗りを実施。塗りムラを抑えながら塗膜に厚みを持たせ、耐久性と防カビ性を高めます。

仕上げの上塗りで均一な白さに整えます。湿気がこもりやすい軒天をしっかり保護し、明るく清潔感のある印象に仕上げます。

破風板は塗料の密着を高めるため、ケレン（目荒らし）で表面を整えます。旧塗膜の粉化や汚れを落とし、ムラのない仕上がりにつなげます。

横樋も同様に下地処理を実施。細かな傷を付けて塗料の食いつきを良くし、塗膜の剥がれや早期劣化を防ぐための大切な工程です。

下塗りで下地を固め、上塗り材の密着性を確保します。素材の状態を見ながら塗り残しが出ないよう、ローラーで均一に塗布します。

付帯部はマックスシールド1500Si-JYで中塗り。ミストグリーンの色味を整えつつ塗膜に厚みを持たせ、耐候性を高めていきます。

仕上げの上塗りで光沢と均一感を整えます。雨樋や破風は劣化しやすい部位のため、重ね塗りでしっかり保護し美観も向上させます。

竪樋まわりのケレン（目荒らし）を行い、汚れや粉化した旧塗膜を除去します。塗料の密着性を高め、剥がれにくい下地を整えます。

竪樋金具などの鉄部には錆止めを先行塗布。金具の腐食を抑え、付帯部全体の耐久性を高めるための重要な下塗り工程です。

竪樋はマックスシールド1500Si-JYで中塗り（ミストグリーン）。色ムラを整えながら塗膜に厚みを付け、耐候性を確保します。

仕上げの上塗りで塗り残しのない均一な塗膜に。雨や紫外線から竪樋をしっかり保護し、美観も長く保てる状態に整えます。

水切りは塗料の密着を良くするため、ケレン（目荒らし）で表面を整えます。汚れや旧塗膜を落とし、剥がれにくい下地にします。

水切りなどの鉄部には錆止めを塗布し、腐食の進行を抑えます。下塗りを入れることで、上塗りの密着性と耐久性も高まります。

マックスシールド1500Si-JYで中塗りを行い、塗膜に厚みを付けます。色ムラを整えながら、雨風や紫外線に強い保護層をつくります。

仕上げの上塗りで、塗り残しのない均一な塗膜に整えます。美観を高めるとともに、水切り部材をしっかり保護して耐久性を確保します。

シャッターボックスは塗料の密着を高めるため、ケレン（目荒らし）で表面を整えます。汚れや旧塗膜を落とし、剥がれにくい下地をつくります。

中塗りを行い、塗膜に厚みを付けながら色ムラを整えます。耐候性を確保し、仕上がりを安定させる工程です。

仕上げの上塗りで均一な塗膜に整えます。細部まで塗り残しがないよう確認し、美観と耐久性を長く保てる状態に仕上げます。

霧除け（鉄部）は塗装前にケレン作業で目荒らしを行い、汚れや劣化した塗膜を除去。塗料の密着を高め、剥がれにくい下地に整えます。

下地処理後、錆止めをローラーで均一に塗布。鉄部の腐食を抑えつつ、上塗り材の密着性を確保し、耐久性を底上げする重要な工程です。

中塗りで塗膜に厚みを付け、色ムラを整えます。雨風や紫外線の影響を受けやすい霧除けを、しっかり保護できる下地を作っていきます。

中塗り完了の状態です。端部や折り返し部分まで塗り残しが出ないよう確認し、次工程の仕上げ塗りがきれいにのる状態に整えます。

仕上げの上塗りを行い、均一で艶ムラのない塗膜に整えました。雨や紫外線を受けやすい霧除けをしっかり保護し、美観も長く保てる状態に仕上げています。

換気フードは塗装前にケレン（目荒らし）を行い、汚れや旧塗膜を除去します。塗料の密着を高め、剥がれにくい下地に整えます。

下地処理後、鉄部には錆止めを均一に塗布。腐食の進行を抑えつつ、上塗り材の密着性を確保し、耐久性を底上げする工程です。

マックスシールド1500Si-JYで中塗り（ミストグリーン）。色ムラを整えながら塗膜に厚みを付け、雨風や紫外線に強い保護層をつくります。

仕上げの上塗りで均一な塗膜に整えます。端部まで塗り残しなく施工し、美観を高めながら付帯部を長く保護できる状態に仕上げます。

トップコート施工前に脱脂作業を実施。皮脂汚れや油分を拭き取り、塗料の密着性を高めて剥がれにくい下地に整えます。

下地とトップコートの接着力を確保するためプライマーを塗布。吸い込みを抑え、塗膜が均一に形成される状態をつくります。

トップコートの中塗りで塗膜に厚みを付け、ムラを整えます。防水層を保護しながら、耐久性と美観を高める工程です。

仕上げの上塗りで均一な塗膜に整え、ツヤ・防汚性も向上。細部まで塗り残しなく仕上げ、長く安心できる床面にします。